▶爐內氣體。火焰加熱爐中通常存在三種類型的氣體，即氧化性氣體（例如O2，CO2，H2O，SO2等），還原性氣體（CO，H2等）和中性氣體（N2）。爐內氣體過多時，火焰充分燃燒，爐內氣體似乎被氧化，容易形成較厚的氧化皮。當爐內的氣體供應不足時，火焰燃燒不充分，爐內氣體的性質似乎是還原性的。氧化皮很薄，但是不容易去除。

▶加熱溫度。鋼坯溫度越高，氧化越劇烈，氧化皮越厚。當溫度低於600度時，氧化速度慢；而當溫度高於900度時，其開始劇烈氧化。

▶加熱時間。坯料的加熱時間越長，氧化越劇烈，氧化皮越厚。

▶材料。在鋼中，碳含量越高，形成的氧化皮越少。這是因為在鋼的氧化過程中形成了還原氣體CO，從而削弱了氧化氣體的作用。鋼中的合金元素（例如Cr，Ni，Al，Mo等）在加熱過程中會形成致密的氧化膜，以防止進一步氧化並減少氧化。

氧化皮·防止和還原

▶在加熱原料之前，確保未脫碳和氧化；
▶保證毛坯質量的前提下，盡量縮短加熱時間，尤其是高溫階段的加熱時間；

▶在確保完全燃燒，將爐內的氣體或濕氣降至最低；

▶防止爐外的空氣進入爐內。例如，爐子應緊密密封，以確保爐子中的正壓相對較小。

▶應減少毛坯的裝載量，頻繁裝載並及時排出；

▶使用抗氧化介質/塗料；
▶使用電加熱，減少氧化/非氧化加熱，特別是用於精密模鍛，高合金和有色金屬鍛造。